6061T6 Aluminium Harmonic Reducer Housing 5Axis CNC Machining Case Study 4Axis Milling TurnMill Composite

Studi kasus ini merinci proses pemesinan lengkap kami untuk rumah pengurang harmonik yang digunakan dalam robot kolaboratif. Komponen ini menuntut toleransi geometris yang sangat ketat dan hasil akhir permukaan yang superior, yang merupakan tantangan khas yang menunjukkan kemampuan pemesinan kami.

Bahan baku adalah penempaan paduan aluminium 6061-T6. Tim teknik kami pertama-tama meninjau model 3D untuk mengidentifikasi permukaan kawin kritis (dudukan bantalan, lubang pemasangan generator gelombang) dengan persyaratan toleransi yang ketat (semuanya pada kelas H6), dan mengembangkan strategi pemesinan yang optimal.

• Langkah 1 - Pemesinan Kasar: Menggunakan Vertical Machining Center (VMC) untuk penggilingan rongga awal untuk dengan cepat menghilangkan sebagian besar material, menyisakan sisa bahan 0,5mm untuk finishing.
• Langkah 2 - Semi-Finishing & Benchmarking: Dipindahkan ke pusat pemesinan 5-sumbu. Pertama, kami memproses secara presisi permukaan bawah dan lubang pin penentu untuk membuat datum yang akurat. Kemudian, dengan memanfaatkan pemesinan simultan 5-sumbu, kami melakukan semi-finishing pada permukaan melengkung yang kompleks dan fitur yang tidak beraturan.
• Langkah 3 - Finishing Kritis: Langkah yang paling penting. Menggunakan mata bor karbida tungsten Jepang ultra-presisi di lingkungan yang terkontrol suhunya, kami melakukan penggilingan halus dan pengeboran pada lubang bantalan dan permukaan ujung. Dengan hati-hati menyesuaikan kecepatan spindel, laju umpan, dan kedalaman pemotongan, ditambah dengan pendingin yang cukup, kami memastikan stabilitas dimensi dan mencapai hasil akhir permukaan yang diperlukan sebesar Ra0.8. Fleksibilitas mesin 5-sumbu memungkinkan alat untuk mempertahankan sudut kontak yang optimal dengan benda kerja, menjamin akurasi geometris yang sempurna.
• Langkah 4 - Deburring dan Pembersihan: Teknisi berpengalaman melakukan deburring manual yang cermat, terutama pada semua lubang silang dan tepi tajam. Bagian tersebut kemudian dibersihkan dan dikeringkan secara menyeluruh dalam pembersih ultrasonik.
• Langkah 5 - Perawatan Permukaan: Sesuai yang ditentukan oleh pelanggan, kami menerapkan perawatan anodizing keras (hitam) untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus.

Setelah selesai, inspektur kualitas kami melakukan inspeksi pemindaian dimensi penuh menggunakan Coordinate Measuring Machine (CMM), membandingkan hasilnya dengan model 3D asli. Semua dimensi kritis, termasuk konsentrisitas dan runout permukaan, memenuhi dan bahkan melebihi spesifikasi gambar.

Produk akhir memenuhi persyaratan perakitan pelanggan dengan sempurna, mencapai kecocokan tanpa celah dengan komponen internal. Pelanggan sangat memuji presisi pemesinan dan kontrol proses kami, dan proyek tersebut sekarang telah memasuki fase produksi massal.