Teknologi Pemrosesan Penutup Ujung Motor Tahan Ledakan Penutup Ujung Cetakan Pasir Resin Pengecoran Ruang Bantalan Presisi Tinggi T

Kasus ini menunjukkan alur pemrosesan lengkap dari penutup ujung bermeterai motor tahan ledakan, mulai dari pengecoran kosong hingga pemesinan presisi. Sebagai komponen kunci dari motor tahan ledakan, kualitas pemrosesan secara langsung memengaruhi kinerja tahan ledakan dan keandalan penyegelan motor. Melalui pencetakan pasir resin, pembubutan presisi, dan perawatan permukaan tahan api, penutup ujung memenuhi standar tahan ledakan GB 3836.

1. Proses Pengecoran Pencetakan pasir resin digunakan: pasir scrub gurun 60-mesh dengan resin furan 1.0%-1.2% dan agen pengeras asam toluenesulfonat 0.4%-0.7%. Setelah perakitan inti, pengecoran tipe hujan bawah digunakan, dengan peleburan tungku listrik dari cairan besi (besi cor/aluminium cor 可选). Bahan kosong dibersihkan dan dilapisi anti-korosi.
2. Proses Pembubutan
   • Pemesinan Kasar: Penggilingan kasar permukaan ujung dan permukaan kaki dasar dengan mesin bor; pembubutan kasar bidang ruang bantalan dan lubang dalam pada mesin bubut vertikal menggunakan lubang dalam penutup ujung untuk penentuan posisi.
   • Pengeboran: Pengeboran lubang permukaan ujung dan lubang berulir dengan jig khusus untuk memastikan keakuratan posisi lubang.
   • Pemesinan Akhir: Pembubutan akhir ruang bantalan (akurasi ±0.02mm) dan penggilingan akhir permukaan ujung; kontrol ketat kedalaman dan kerataan ruang bantalan.
   
3. Perawatan Permukaan Tahan Api Permukaan tahan api (misalnya, sambungan penutup ujung dan badan motor) memungkinkan cacat kecil (diameter <0.5mm, kedalaman <1mm) tetapi memerlukan jarak lubang ≥3mm. Lapisan tahan api diterapkan setelah pemesinan untuk melindungi dari kerusakan.
4. Kontrol Kualitas
   • Inspeksi Kosong: Periksa lubang pasir dan porositas sesuai dengan "Standar Dimensi Pengecoran Motor Tahan Ledakan".
   • Inspeksi Presisi: Diukur dengan pengukur kedalaman, pengukur ketebalan ruang bantalan, dll.
   • Uji Tahan Ledakan: Termasuk uji kedap udara (tekanan ≥1.5x tekanan kerja) dan uji tekanan cangkang tahan api.

• Tantangan 1: Akurasi Ruang Bantalan Tidak Cukup→Dipecahkan dengan pembubutan dua tahap (kasar/akhir) pada mesin bubut vertikal dengan tolok ukur penentuan posisi terpadu.
• Tantangan 2: Penyegelan Permukaan Tahan Api Buruk→Tambahkan paking berkualitas tinggi (asbes/karet) dengan kompresi terkontrol untuk elastisitas.
• Tantangan 3: Disipasi Panas yang Tidak Efisien→Struktur cincin pendingin air opsional dengan pelat konduksi panas untuk 分流 panas.

Teknologi pemrosesan ini telah diterapkan pada penutup ujung untuk motor tahan ledakan pada robot inspeksi petrokimia dan robot penyelamat tambang batubara, memenuhi sertifikasi Ex d IIB T4 dan适应 lingkungan ekstrem dingin -40°C.

Pemrosesan khusus berdasarkan gambar klien, dengan pemilihan material (besi cor/aluminium cor/baja tahan karat), solusi pendinginan (pendinginan alami/air), dan kustomisasi kelas tahan ledakan (misalnya, Ex d IIC T6).

Menyediakan konsultasi desain proses, panduan sertifikasi tahan ledakan, dan pelacakan kualitas produksi massal. Siklus pemrosesan singkat dan optimasi biaya yang signifikan untuk produksi skala besar.