Proses Manufaktur Presisi Pusat Permesinan CNC untuk Tiang Penuntun Bumper Anti-Tabrakan Robot Layanan Dengan Presisi Tinggi

Proses manufaktur tiang pemandu bumper anti-tabrakan menggunakan pusat permesinan presisi CNC multi-sumbu dan jalur produksi otomatis. Melalui kontrol proses dan inspeksi kualitas yang ketat, setiap tiang pemandu memenuhi persyaratan keandalan tinggi dari robot layanan dalam berbagai skenario aplikasi. Proses permesinan menggabungkan teknologi manufaktur presisi dari industri dirgantara dan proses pencetakan bahan polimer.

Proses manufaktur tiang pemandu bumper anti-tabrakan terdiri dari tahap-tahap utama berikut:

Pemilihan batang paduan aluminium kelas penerbangan (AA6061-T6) dan bahan baku polimer rekayasa, diikuti oleh pengujian komposisi material dan pengujian kinerja mekanik. Bahan paduan aluminium menjalani perlakuan pra-panas (350℃*2j) untuk menghilangkan tegangan internal dan meningkatkan stabilitas material.

Komponen aluminium dimesin presisi pada pusat permesinan CNC lima sumbu:

• Tahap Permesinan Kasar: Menggunakan mata bor karbida φ6mm pada kecepatan spindel 4800rpm dan laju umpan 800mm/menit untuk menghilangkan sebagian besar material berlebih
• Tahap Semi-Finishing: Menggunakan pemotong hidung bola φ4mm pada kecepatan spindel 6000rpm dan laju umpan 600mm/menit untuk pembentukan kontur
• Tahap Finishing: Menggunakan mata bor presisi φ2mm pada kecepatan spindel 8000rpm dan laju umpan 400mm/menit untuk menyelesaikan pembentukan akhir, memastikan kekasaran permukaan Ra≤0.8μm

Komponen aluminium yang telah selesai menjalani:

• Perlakuan Anodisasi: Anodisasi keras dalam elektrolit asam sulfat (konsentrasi 180g/L, suhu 20℃) untuk membentuk lapisan oksida setebal 25-30μm
• Perlakuan Penyegelan: Perendaman dalam air murni panas (95℃) selama 30 menit untuk meningkatkan ketahanan korosi dan keausan lapisan oksida
• Pencetakan Injeksi Komponen Polimer: Polimer rekayasa POM dibentuk menjadi komponen penyangga anti-tabrakan dalam mesin cetak injeksi (suhu laras 185-205℃, tekanan injeksi 80MPa)

Setiap tiang pemandu menjalani inspeksi ketat:

• Inspeksi Akurasi Dimensi: Menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memeriksa dimensi kritis, memastikan toleransi dalam ±0.01mm
• Inspeksi Kualitas Permukaan: Pemeriksaan mikroskopis terhadap cacat permukaan dan kekasaran
• Pengujian Kinerja: Uji dampak (energi dampak 50J) dan uji kelelahan (1 juta siklus)

Jalur perakitan otomatis menyelesaikan perakitan presisi komponen logam dan polimer, dengan penandaan laser untuk penelusuran produk, diikuti oleh pengemasan anti-statis dan inspeksi pra-pengiriman.

Proses manufaktur kami menawarkan keunggulan signifikan berikut:

• Konsistensi Presisi Tinggi: Pusat permesinan CNC memastikan konsistensi dimensi yang tinggi pada produk batch, dengan kemampuan tukar 100%
• Kinerja Material yang Sangat Baik: Material paduan aluminium yang diperlakukan khusus dengan kekuatan tarik ≥310MPa, kekuatan luluh ≥275MPa
• Umur Pakai yang Panjang: Perlakuan permukaan anodisasi keras meningkatkan ketahanan aus hingga 5 kali lipat, dengan umur pakai melebihi 1 juta siklus dampak
• Manufaktur Hijau: Tingkat daur ulang cairan pendingin 95% dalam proses permesinan, tingkat penggunaan kembali limbah lebih dari 90%

Kami menerapkan kontrol kualitas seluruh proses:

• Kontrol Kualitas Masuk (IQC): Inspeksi komprehensif bahan baku untuk memastikan kualitas sumber
• Kualitas Dalam Proses (IPQ): Pengecekan kualitas pada setiap langkah proses, pemantauan parameter kritis secara real-time
• Kontrol Kualitas Keluar (OQC): Pengujian kinerja 100% dan inspeksi penampilan produk jadi
• Kemampuan Telusur: Setiap produk memiliki identifikasi unik, dengan data produksi lengkap yang dicatat dan disimpan selama 10 tahun