Tampilan Kasus Pemesinan Suku Cadang Flange Presisi Tinggi Dongguan Sinbo​

Kasus Pemesinan Suku Cadang Flange Presisi Dongguan Sinbo​

Dalam industri manufaktur, suku cadang flange adalah komponen penghubung yang sangat penting dalam berbagai peralatan mekanik, dan kualitas pemesinan mereka secara langsung memengaruhi kinerja dan stabilitas keseluruhan peralatan. Dongguan Sinbo Precision, sebuah perusahaan teknologi tinggi yang didedikasikan untuk manufaktur suku cadang presisi, telah menunjukkan kekuatan teknis yang luar biasa dan pengalaman yang kaya dalam pemesinan suku cadang flange.​

I. Latar Belakang Perusahaan​

Dongguan Sinbo Precision didirikan pada tahun 2013, dengan pabrik modern seluas 34.000 meter persegi, lebih dari 600 karyawan profesional, dan hampir 500 peralatan pemrosesan dan inspeksi impor. Dengan tim desain dan manufaktur yang memiliki pengalaman lebih dari 13 tahun, perusahaan berkomitmen untuk menyediakan solusi suku cadang presisi berkualitas tinggi dan disesuaikan untuk pelanggan global.​

II. Analisis Persyaratan Pemesinan​

Pelanggan mengajukan persyaratan ketat untuk batch suku cadang flange ini. Dalam hal akurasi, toleransi dimensi kunci perlu dikontrol dalam rentang yang sangat kecil. Misalnya, toleransi diameter lingkaran luar harus dikontrol ±0,01mm, dan kesalahan silindrisitas lubang dalam tidak boleh melebihi 0,005mm. Dalam hal kualitas permukaan, kekasaran permukaan Ra dari permukaan yang dikerjakan harus di bawah 0,8μm untuk memastikan kinerja penyegelan yang baik dan keandalan koneksi. Pada saat yang sama, dalam hal pemilihan material, baja paduan berkekuatan tinggi dipilih. Meskipun material ini memiliki sifat mekanik yang sangat baik, lebih sulit untuk dikerjakan, menimbulkan tantangan yang lebih tinggi pada proses pemesinan dan alat.​

III. Perumusan Proses Pemesinan​

• Persiapan Blanko: Sesuai dengan struktur dan ukuran suku cadang, proses penempaan diadopsi untuk menyiapkan blanko. Penempaan dapat secara efektif meningkatkan struktur internal material dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan suku cadang. Setelah perhitungan dan simulasi yang cermat, rasio penempaan yang wajar ditentukan untuk memastikan kualitas blanko dan meminimalkan tunjangan pemesinan selanjutnya.​
• Tahap Pemesinan Kasar: Mesin bubut CNC canggih digunakan untuk pembubutan kasar lingkaran luar dan lubang dalam. Untuk meningkatkan efisiensi pemesinan, kedalaman pemotongan dan laju umpan yang besar dipilih, tetapi pada saat yang sama, parameter pemotongan dikontrol secara ketat untuk menghindari deformasi bagian yang disebabkan oleh gaya pemotongan yang berlebihan. Setelah pembubutan kasar, tunjangan pemesinan yang sesuai dicadangkan untuk tahap penyelesaian selanjutnya.​
• Tahap Penyelesaian: Berdasarkan pemesinan kasar, mesin gerinda CNC presisi tinggi digunakan untuk menggiling dimensi kunci. Selama proses penggilingan, sistem deteksi on-line digunakan untuk memantau akurasi dimensi secara real-time, memastikan bahwa setiap dimensi yang dikerjakan dapat secara akurat memenuhi persyaratan desain. Untuk permukaan penyegelan flange, proses lapping diadopsi untuk lebih mengurangi kekasaran permukaan dan meningkatkan kinerja penyegelan.​
• Pemesinan Sistem Lubang: Untuk beberapa lubang penghubung pada flange, mesin bor CNC dan mesin bor digunakan untuk pemesinan. Melalui perencanaan jalur alat yang canggih dan sistem penentuan posisi presisi tinggi, akurasi posisi dan akurasi dimensi lubang dipastikan, dan penyimpangan posisi antara setiap lubang dikontrol dalam ±0,02mm.​

IV. Langkah-langkah Pengendalian Kualitas​

• Kalibrasi Peralatan: Semua peralatan pemrosesan dan inspeksi secara teratur dikalibrasi dan dirawat untuk memastikan pengoperasian presisi tinggi mereka. Misalnya, akurasi penentuan posisi mesin bubut CNC dikalibrasi sebulan sekali, dan akurasi pengukuran peralatan inspeksi dikalibrasi setiap tiga bulan.​
• Inspeksi Proses: Selama proses pemesinan, beberapa titik inspeksi kualitas diatur untuk mendeteksi dimensi kunci dan kualitas permukaan secara real-time. Mesin pengukur koordinat digunakan untuk memeriksa permukaan yang dikerjakan. Setelah penyimpangan dimensi melebihi rentang yang diizinkan, parameter pemesinan segera disesuaikan atau tindakan korektif diambil.​
• Inspeksi Produk Jadi: Setelah suku cadang dikerjakan, inspeksi produk jadi yang komprehensif dilakukan. Tidak hanya akurasi dimensi dan kualitas permukaan yang diperiksa secara ketat, tetapi juga sifat fisik dan kimia seperti kekerasan dan struktur metalografi suku cadang diuji untuk memastikan bahwa kualitas produk sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan.​

V. Tampilan Hasil Pemesinan​

Melalui upaya tak henti-hentinya dari tim Dongguan Sinbo Precision, proyek pemesinan suku cadang flange ini telah mencapai kesuksesan penuh. Suku cadang flange yang dikerjakan telah memenuhi atau bahkan melebihi harapan pelanggan dalam hal akurasi, kualitas permukaan, dan sifat mekanik. Pelanggan sangat menghargai kualitas produk dan menjalin hubungan kerja sama jangka panjang dan stabil dengan perusahaan.​

VI. Ringkasan dan Prospek​

Kasus pemesinan suku cadang flange ini sepenuhnya menunjukkan kekuatan teknis yang kuat dan kemampuan layanan profesional Dongguan Sinbo Precision di bidang pemesinan suku cadang presisi. Perusahaan akan terus berpegang pada filosofi bisnis "berusaha untuk keunggulan dan pelanggan pertama", terus memperkenalkan teknologi dan peralatan canggih, meningkatkan kualitas profesional tim, menyediakan solusi pemesinan suku cadang presisi yang lebih berkualitas tinggi dan efisien untuk pelanggan global, dan berkontribusi pada pengembangan industri manufaktur yang berkualitas tinggi.​