Robot Industri Stainless Steel Spline Shaft CNC Lathe Proses Pemrosesan Presisi Transmisi Presisi Tinggi Bagian Man

Kasus ini menunjukkan proses pemesinan presisi dari poros spline baja tahan karat robot industri pada mesin bubut CNC. Dengan mengoptimalkan teknik dan parameter pemesinan, produksi poros spline presisi tinggi dan efisiensi tinggi tercapai, memastikan stabilitas dan keandalan dalam sistem transmisi robot industri.

1. Persiapan Material: Pilih batang baja tahan karat 304, diameter Φ50mm, panjang 500mm. Lakukan pembubutan kasar lingkaran luar dan ujung untuk memastikan permukaan referensi yang rata.

2. Perlakuan Panas: Quench dan temper blanko yang telah dibubut kasar untuk meningkatkan kekerasan dan ketangguhan material, menargetkan HRC 28-32.
3. Pembubutan Presisi:
   • Gunakan mesin bubut CNC (misalnya, mesin bubut CNC CLX360) untuk pembubutan presisi lingkaran luar, mengontrol dimensi hingga Φ45±0.01mm.
   • Bubut ujung untuk memastikan total panjang dan runout ujung ≤0.005mm.
4. Penggilingan Spline:
   • Gunakan mesin pemotong roda gigi untuk menggiling profil gigi spline, memastikan pitch gigi dan toleransi kedalaman dalam ±0.005mm.
   • Gunakan pemotong penggilingan spline khusus, menyelesaikan proses dalam beberapa lintasan untuk menghindari deformasi termal.
5. Finishing Penggilingan:
   • Lakukan penggilingan presisi pada lingkaran luar dan permukaan gigi spline untuk mencapai kekasaran permukaan Ra0.4μm dan akurasi dimensi ±0.003mm.
6. Inspeksi dan Kontrol Kualitas:
   • Gunakan mesin pengukur koordinat untuk memeriksa dimensi poros spline, kesalahan profil gigi, dan akurasi posisi.
   • Lakukan inspeksi partikel magnetik untuk memeriksa retakan permukaan, memastikan produk bebas cacat.
7. Perawatan Permukaan: Lakukan pemolesan permukaan atau pelapisan krom sesuai persyaratan pelanggan untuk meningkatkan ketahanan korosi dan penampilan.
8. Pengemasan dan Pengiriman: Bersihkan dan oleskan minyak anti karat, kemas dengan bahan khusus untuk menghindari kerusakan selama pengangkutan.

• Tantangan 1: Persyaratan Presisi Tinggi untuk Profil Gigi Spline Solusi: Gunakan mesin pemotong roda gigi presisi tinggi dan pemotong penggilingan khusus, kendalikan kecepatan pemesinan dan aliran pendingin untuk mengurangi deformasi termal.
• Tantangan 2: Adhesi Material Baja Tahan Karat ke Alat Solusi: Pilih alat potong baja tahan karat khusus, optimalkan parameter pemotongan (kecepatan 1200rpm, umpan 0.1mm/r), dan tingkatkan volume pendingin emulsi.
• Tantangan 3: Memastikan Koaksialitas dan Kelurusan Poros Solusi: Ulangi kalibrasi tolok ukur selama pemesinan, gunakan penyangga tengah untuk mengurangi deformasi yang disebabkan oleh gaya potong.

• Akurasi Pemesinan: Kesalahan pitch gigi poros spline ≤0.005mm, kekasaran permukaan Ra0.4μm, sepenuhnya memenuhi presisi kelas P4 yang disyaratkan.
• Peningkatan Efisiensi: Melalui pemesinan otomatis CNC, waktu pemrosesan satu bagian berkurang menjadi 3 jam, meningkatkan efisiensi sebesar 40% dibandingkan dengan metode tradisional.
• Pengendalian Biaya: Tingkat pemanfaatan material mencapai 95%, tingkat scrap di bawah 0.5%, mengurangi biaya produksi.