Studi Kasus Pemrosesan Elemen Pemanas Paduan Molibdenum

Elemen pemanas paduan molibdenum adalah komponen penting dalam aplikasi industri bersuhu tinggi, memanfaatkan titik leleh molibdenum yang luar biasa (2.623°C) dan stabilitas di bawah kondisi ekstrem. Elemen-elemen ini direkayasa secara presisi melalui pemesinan CNC China keahlian untuk memastikan akurasi dimensi dan kinerja di lingkungan yang melebihi 1.700°C, seperti tungku vakum dan sistem peleburan kaca. Dibuat khusus dari paduan seperti TZM (Titanium-Zirkonium-Molibdenum) atau Mo-La (Lanthanum-Oxide-Doped), mereka menggabungkan konduktivitas termal yang tinggi, tekanan uap yang rendah, dan ketahanan terhadap deformasi.

1. Ketahanan Suhu Tinggi: Beroperasi andal hingga 2.000°C dalam atmosfer inert atau vakum, dengan ekspansi termal minimal.
2. Kemampuan Mesin Unggul: Pemesinan CNC presisi memungkinkan geometri kompleks (batang, koil, strip) sambil mempertahankan toleransi yang ketat (±0,01–0,05 mm).
3. Ketahanan Oksidasi: Berkinerja optimal dalam atmosfer terkontrol (misalnya, hidrogen atau nitrogen), mengurangi risiko kontaminasi.
4. Fleksibilitas Kustomisasi: Desain yang disesuaikan untuk industri dirgantara, semikonduktor, dan kaca, didukung oleh pemotongan EDM kawat dan laser.

• Dirgantara: Elemen pemanas untuk komponen satelit dan tungku vakum bersuhu tinggi.
• Manufaktur Kaca: Elektroda untuk melebur kaca kemurnian tinggi tanpa kontaminasi.
• Semikonduktor: Heat sink, target sputtering, dan wadah untuk pertumbuhan kristal LED.
• Teknologi Medis: Kolimator sinar-X dan pelindung radiasi.

Kami pemesinan CNC presisi kemampuan mendukung kustomisasi ujung ke ujung:

• Pemilihan Material: Optimasi paduan (misalnya, TZM untuk ketahanan mulur, Mo-Re untuk daktilitas).
• Fabrikasi Geometri: Penggilingan CNC, pembubutan, dan EDM kawat untuk bentuk yang rumit.
• Penyelesaian Permukaan: Pelapisan pemolesan atau anti-oksidasi (misalnya, MoSi₂) untuk meningkatkan daya tahan.

• Analisis DFM: Tinjauan desain pra-produksi untuk mengoptimalkan kemampuan manufaktur.
• Kontrol Kualitas: Pengukuran CMM dan pengujian NDT untuk memastikan komponen bebas retak.
• Perawatan Pasca-Pemesinan: Annealing pereda tegangan pada suhu 1.000–1.200°C untuk mencegah deformasi.