Studi Kasus Cetakan Die Casting Paduan Aluminium: Manufaktur Presisi untuk Aplikasi Otomotif

Studi kasus ini mendokumentasikan bagaimana cetakan die casting paduan aluminium presisi kami memecahkan masalah kegagalan dini bagi produsen komponen otomotif yang memproduksi penutup rantai mesin V8. Dengan menerapkan cetakan tiga pelat yang inovatif dengan sistem gerbang ganda, kami memperpanjang umur cetakan dari 20.000 menjadi lebih dari 100.000 tembakan sambil mempertahankan akurasi dimensi dalam ±0,01mm.

Klien, pemasok suku cadang otomotif terkemuka, menghadapi tantangan produksi yang signifikan dengan pengecoran penutup rantai mesin V8 mereka. Komponen tersebut membutuhkan stabilitas dimensi yang luar biasa dan kualitas permukaan untuk fungsi penyegelan yang tepat, tetapi desain cetakan tradisional secara konsisten gagal pada sekitar 20.000 siklus karena erosi di area penyegelan kritis.

Tantangan teknis utama berpusat pada desain bentuk tertutup komponen dan persyaratan penyegelan tertentu. Penutup rantai, terbuat dari paduan aluminium A380 dengan kepadatan 2,45g/cm³, berukuran 305,059mm * 243,811mm * 88,683mm dengan ketebalan dinding ≥2,1mm. Desain cetakan konvensional menyebabkan aluminium cair berdampak langsung pada area alur segel selama injeksi, yang menyebabkan:

• Retak dini pada permukaan penyegelan kritis setelah sekitar 20.000 siklus
• Retakan timbul yang terlihat pada komponen cor yang membahayakan kinerja penyegelan
• Gangguan produksi yang sering untuk perawatan cetakan dan penggantian komponen
• Kualitas suku cadang yang tidak konsisten yang memengaruhi presisi dan kinerja perakitan

Tim teknis kami mengembangkan solusi komprehensif yang berfokus pada arsitektur cetakan, pemilihan material, dan presisi manufaktur:

Kami menerapkan struktur cetakan tiga pelat dengan sistem gerbang ganda tengah yang merevolusi pola pengisian. Desain ini menampilkan:

• Penempatan gerbang ganda yang diposisikan secara strategis untuk menghindari dampak langsung pada area alur segel yang sensitif
• Sistem saluran yang dioptimalkan memastikan pengisian yang seimbang dan mengurangi turbulensi
• Mekanisme penguncian dan pembatas yang ditingkatkan yang kompatibel dengan peralatan die casting klien
• Permukaan perpisahan melengkung menghilangkan kebutuhan akan bagian lepas dan menyederhanakan pengeluaran

Menggunakan kemampuan pemesinan CNC kami, kami memproduksi komponen cetakan dengan akurasi luar biasa:

• Fabrikasi dasar cetakan dari baja H13 premium dengan ketahanan panas yang unggul
• Pemesinan rongga mencapai hasil akhir permukaan Ra 0,4μm untuk pelepasan suku cadang yang lebih baik
• Saluran pendingin konformal dibuat menggunakan teknologi manufaktur aditif
• Verifikasi dimensi pada setiap tahap manufaktur memastikan kesalahan kumulatif <0,01mm

Kami menerapkan sistem kontrol kualitas yang ketat termasuk:

• Simulasi CAE pengisian dan pemadatan cetakan menggunakan perangkat lunak AnyCasting
• Verifikasi mesin pengukur koordinat (CMM) dari dimensi kritis
• Uji coba produksi dengan dokumentasi parameter terperinci
• Perawatan permukaan melalui nitridasi untuk meningkatkan ketahanan aus

Penerapan cetakan die casting paduan aluminium kami memberikan hasil transformatif:

• Masa pakai cetakan meningkat sebesar 500%, dari 20.000 menjadi lebih dari 100.000 siklus
• Mengurangi frekuensi perawatan dengan interval yang lebih lama antara layanan preventif
• Kualitas suku cadang yang konsisten dipertahankan selama produksi yang diperpanjang

• Pengurangan waktu siklus sebesar 30% melalui desain saluran pendingin yang dioptimalkan
• Tingkat hasil lulus pertama 95% menghilangkan operasi pengerjaan ulang sekunder
• Peningkatan efektivitas peralatan keseluruhan sebesar 27% (OEE) untuk lini produksi

• Akurasi dimensi secara konsisten dipertahankan dalam spesifikasi ±0,01mm
• Kualitas hasil akhir permukaan mencapai Ra 1,6μm tanpa pemrosesan tambahan
• Nol cacat alur penyegelan selama periode validasi 50.000 siklus

"Desain cetakan yang inovatif dan manufaktur presisi yang disediakan oleh SINBO telah mengubah kemampuan produksi kami. Kami telah mencapai umur cetakan yang belum pernah terjadi sebelumnya sambil mempertahankan standar kualitas tertinggi untuk pelanggan otomotif premium kami. Kemitraan teknis dan dukungan berkelanjutan sangat berharga bagi operasi kami." - Manajer Produksi, Perusahaan Otomotif Klien

Studi kasus ini menunjukkan bagaimana desain cetakan strategis dan manufaktur presisi dapat memecahkan tantangan produksi yang kompleks dalam die casting aluminium. Keahlian teknis kami dalam pemesinan CNC dan rekayasa cetakan memungkinkan klien untuk mencapai peningkatan signifikan dalam produktivitas, kualitas, dan efektivitas biaya. Keberhasilan proyek ini menggarisbawahi komitmen kami untuk memberikan solusi yang mengatasi tantangan manufaktur dunia nyata sambil mendorong batas-batas dari apa yang mungkin dalam teknologi die casting.