Solusi Pemesinan Poros Pin Presisi Tinggi Sinbo: Menyediakan Koneksi Andal untuk Rekayasa Berat

Latar Belakang Kasus
Seorang produsen mesin teknik yang terkenal secara internasional mengalami hambatan kinerja pada poros pin engsel utama selama produksi ekskavator hidrolik baru. Poros pin tradisional mengalami masalah keausan dini dan patah akibat kelelahan, yang sangat memengaruhi masa pakai dan keandalan peralatan. Pelanggan membutuhkan poros pin berkinerja tinggi yang mampu menahan kondisi kerja ekstrem, dengan ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan terhadap kelelahan, dan stabilitas dimensi.

Tantangan Teknis

• Persyaratan material: Mampu menahan beban kerja lebih dari 50 ton, kekuatan tarik ≥1000MPa
• Persyaratan presisi: Toleransi diameter ±0,015mm, kelurusan ≤0,03mm/m
• Persyaratan kekerasan: Kekerasan permukaan HRC58-62, inti mempertahankan ketangguhan HRC30-35
• Persyaratan ketahanan aus: Masa pakai tidak kurang dari 10.000 jam di lingkungan berpasir
• Persyaratan anti-korosi: Beradaptasi dengan lingkungan kerja yang lembab dan korosif

Solusi
Sinbo Precision membentuk tim teknis profesional dan memecahkan tantangan pelanggan melalui solusi inovatif berikut:

1. Pemilihan Optimasi Material
   Menggunakan baja paduan 42CrMoA, diproses melalui degassing vakum untuk memastikan kemurnian material
   Proses perlakuan panas khusus khusus untuk mencapai kombinasi sempurna antara kekerasan permukaan tinggi dan ketangguhan inti tinggi
2. Proses Pemesinan Presisi
• Menggunakan mesin bubut CNC untuk pemesinan kasar untuk memastikan akurasi tolok ukur
• Menggunakan penggiling silinder presisi tinggi untuk pemesinan akhir untuk memastikan toleransi dimensi
• Menggunakan proses superfinishing untuk mencapai hasil akhir permukaan Ra0.2
• Meningkatkan stabilitas dimensi dan ketahanan aus melalui perlakuan kriogenik
3. Inovasi Perawatan Permukaan
• Menggunakan proses pelapisan krom ganda, dengan lapisan bawah krom berpori untuk meningkatkan daya rekat dan lapisan atas krom padat untuk ketahanan aus
• Mengontrol ketebalan pelapisan secara presisi pada 0,03-0,05mm, dengan penyimpangan keseragaman <5%
• Menggunakan perawatan penyegelan khusus untuk meningkatkan kinerja anti-korosi
4. Sistem Kontrol Kualitas
• Menerapkan kontrol proses statistik SPC penuh
• Menggunakan CMM untuk inspeksi ukuran penuh
• Menggunakan mikroskop metalurgi untuk analisis struktur material
• Melakukan uji kelelahan dan uji keausan untuk memverifikasi kinerja produk

Proses Pemesinan

1. Inspeksi material: Analisis komposisi kimia, pengujian ultrasonik
2. Pemesinan kasar: Pembentukan putaran CNC, menyisakan 0,3mm toleransi pemesinan
3. Perlakuan panas: Pendinginan dan temper → Pengerasan → Perlakuan kriogenik → Tempering
4. Pemesinan akhir: Penggilingan presisi → Superfinishing
5. Perawatan permukaan: Perawatan pra-pelapisan → Pelapisan krom keras → Perawatan penyegelan
6. Inspeksi akhir: Inspeksi dimensi → Pengujian kekerasan → Pengujian tak rusak

Hasil Kualitas

• Tingkat kelulusan dimensi: 99,8%
• Keseragaman kekerasan: HRC60±1
• Kekuatan rekat lapisan: Mencapai nilai tertinggi standar ASTM B633
• Umur kelelahan: Lebih dari 3 kali lebih tinggi dari produk tradisional
• Ketahanan aus: Mencapai masa pakai 10.000 jam yang diperlukan

Manfaat Pelanggan

1. Secara signifikan meningkatkan keandalan peralatan, interval perawatan diperpanjang hingga 300%
2. Mengurangi biaya produksi, inventaris suku cadang berkurang 40%
3. Meningkatkan daya saing pasar produk, secara signifikan meningkatkan kepuasan pelanggan
4. Menjalin kemitraan strategis jangka panjang

Kesimpulan
Melalui inovasi teknologi dan kontrol kualitas yang ketat, Sinbo Precision berhasil memecahkan tantangan teknis poros pin mesin teknik, memberikan solusi berkinerja tinggi kepada pelanggan. Kasus ini sepenuhnya menunjukkan kekuatan teknis dan kemampuan layanan Sinbo Precision di bidang pemesinan suku cadang presisi.