Bulan lalu kami membuang 47 casing stainless steel karena benang M6 gagal melakukan pemeriksaan pada QC terakhir.bahannya sama banyak kita telah berjalan sepanjang tahunTernyata konsentrasi pendingin telah melayang dari 8% menjadi 4% selama tiga minggu, dan operator tidak melihatnya.Itulah perbedaan antara benang bersih dan benang robek dengan sisi yang keras.

Mesin benang adalah salah satu proses di mana semuanya harus benar - alat, kecepatan, pakan, pendingin, bahan, ukuran lubang - atau benang adalah sampah.Dan benang sampah tidak muncul sampai pemeriksaan gauge, yang berarti Anda sudah menginvestasikan semua waktu mesin di bagian sebelum Anda menemukan masalah.

Berikut perbandingan praktis dari empat metode pemesinan benang yang kami gunakan, berdasarkan ribuan bagian dan banyak benang yang dibuang di sepanjang jalan.

Tekan kaku adalah standar untuk sebagian besar toko CNC. Spindle menyinkronkan rotasi dengan Z-axis feed pada persis rasio pitch benang. Secara teori, tap memotong benang yang sempurna setiap kali.,bekerja dengan sangat baik pada aluminium, kuningan, dan baja bebas pemotongan.

Masalah dengan mengetuk adalah bahwa Anda berkomitmen. setelah keran masuk ke lubang, itu memotong benang yang baik atau tidak ada kesempatan untuk menyesuaikan. keran tidak bisa mempercepat, memperlambat,atau mengubah arah di tengah potong. Jika chip tidak mengevakuasi, keran dikemas dengan chip dan baik pecah atau merobek benang.

Batas kecepatan untuk mengetukdi 304 stainless, kita mengetuk M6 pada sekitar 500 rpm maksimum. di aluminium 6061, kita dapat menjalankan M6 yang sama ketuk pada 2.000 rpm.Perbedaannya bukan keran ∙ tapi kecenderungan material untuk bekerja keras di tepi pemotonganTekan kecepatan di stainless dan material mengeras lebih cepat dari keran dapat memotongnya.

Mengetuk lubang butaadalah di mana sebagian besar masalah terjadi. chip harus pergi ke suatu tempat, dan di lubang mati mereka menumpuk di bagian bawah. keran seruling menarik chip ke atas (bagus untuk lubang-lubang),keran spiral-point mendorong chip ke bawah (baik untuk lubang-lubang saja)Untuk lubang buta, kami menggunakan keran seruling spiral dengan siklus yang terkontrol. Keran mundur secara berkala untuk membersihkan chip.

Penggilingan benang menggunakan pemotong titik tunggal yang mengikuti jalur spiral untuk memotong benang.jadi itu spiral ke dalam sementara pada saat yang sama bergerak ke bawah pada pitch benangDibutuhkan 15-30 detik per benang (dibandingkan dengan 2-5 detik untuk mengetuk), tetapi keuntungannya signifikan.

Keuntungan terbesar: satu mesin penggiling benang memotong setiap benang dari pitch itu, terlepas dari diameter.0, M8x1.0, M10x1.0, M12x1.0 ️ ukuran apapun dengan pitch 1.0mm. kami stok sekitar 15 pabrik benang dan mencakup setiap ukuran benang metrik standar. bandingkan dengan mengetuk,di mana Anda perlu keran terpisah untuk setiap ukuran benang DAN kedalaman DAN bahan.

Penggilingan benang juga menghasilkan benang yang lebih baik dalam bahan yang sulit. pemotong masuk dan keluar dari potongan dengan bersih. chip kecil dan mudah dikosongkan.Tidak ada risiko retak keran jika chip pemotongTidak ada ekstraksi EDM, tidak ada bagian yang rusak.

Untuk benang kiri, benang multi-start, atau benang dengan profil yang tidak biasa (NPT, BSPT, Trapezoidal), penggilingan benang adalah satu-satunya metode CNC yang praktis.25 tap di toko perkakas, tapi pabrik benang Anda memotongnya dengan perubahan G-kode.

Alasan nyata untuk thread mill: Ketika toleransi benang penting. benang yang digiling benang secara konsisten lebih akurat daripada benang yang dipukul karena kekuatan pemotongan lebih rendah dan defleksi alat minimal.Untuk benang yang perlu melewati go-gauge yang ketat (seperti fittings aeroangkasa atau hidrolik), penggilingan benang adalah pilihan yang lebih aman.

Thread turning (single-point threading on a lathe) adalah metode untuk threading eksternal pada poros, batang, dan komponen yang diputar.Mesin bubut menyinkronkan rotasi spindle dengan Z-axis feed, membuat beberapa kali melewati pada meningkatnya kedalaman sampai benang selesai.

Pusing benang bekerja untuk setiap benang eksternal metrik, UNC, UNF, BSW, Acme, trapezoidal, profil kustom.Kami benang memutar segala sesuatu dari sekrup set M3 untuk M80 poros baling-baling.

Pendekatan multi-pass adalah kunci kualitas. benang eksternal M10x1.5 yang khas membutuhkan 8-12 pass, masing-masing menghilangkan 0,05-0,15mm material dari kedalaman benang.Lampu melewati mencegah kerja-penegasan di stainless steel dan titanium. Pass musim semi terakhir (nol kedalaman potong) membersihkan setiap penyimpangan dari pass sebelumnya.

Pembagian benang vs. pemintalan mati: Die threading (mengoperasikan die ke bawah poros dengan tangan atau dengan pemegang die pada batang ekor mesin bubut) cepat untuk pekerjaan satu kali.yang berarti benang mengikuti apa pun permukaan poros yang memberinya). Menghidupkan benang menghasilkan benang konsentris ke jurnal bantalan poros karena keduanya dipotong dalam pengaturan yang sama.

Bentuk gulungan benang (juga disebut gulung benang) tidak memotong material ia menggesernya.Rumput benang terbentuk dengan menggeser material dari akar.

Hasilnya adalah benang yang lebih kuat. Proses pengolahan dingin meningkatkan kekerasan permukaan benang sebesar 10-30% (pengeras kerja adalah manfaat di sini, bukan masalah).Struktur butir mengikuti kontur benang alih-alih dipotong melintasi ituKekuatan kelelahan dari benang yang digulung 30-50% lebih tinggi daripada benang yang dipotong.

Bentuk roll bekerja pada bahan ductile apapun aluminium, kuningan, baja ringan, stainless steel.

Keterbatasan adalah kompleksitas pengaturan. roll mati perlu secara tepat sejajar dengan garis tengah workpiece, dan tingkat feed harus persis sesuai dengan pitch benang. pada mesin bubut CNC,kita menggunakan lampiran bergulir benang yang dipasang pada tiang alatSetup membutuhkan waktu 30-60 menit per ukuran benang.

Untuk benang internal: Mulailah dengan mengetuk. Jika bahannya mudah (aluminium, kuningan) dan lubangnya melalui, mengetuk adalah yang tercepat dan termurah.Berubah ke penggilingan benang jika bahannya stainless atau titanium, jika itu adalah lubang buta, jika Anda membutuhkan ukuran benang beberapa, atau jika keran rusak akan menjadi bencana (bagian mahal, akhir dalam proses pemesinan).

Untuk benang eksternal: mulai dengan memutar benang. ini adalah standar untuk mesin bubut CNC. tambahkan roll forming jika benang membutuhkan kekuatan kelelahan maksimum (aksel motor, komponen suspensi,pengikat siklus tinggi).

Untuk produksi bervolume tinggi: Mengetuk menang pada kecepatan dan biaya untuk bahan yang mudah. penggilingan benang menang untuk bahan yang sulit di mana kehidupan keran pendek (Anda akan menghabiskan $ 500 di keran pada 10,¢ $ 80 pabrik benang menangani pekerjaan yang sama).

Satu hal terakhir yang membuat orang tak sadarkan diri: diameter lubang lebih penting daripada yang Anda pikirkan untuk benang internal.Lubang yang pra-dibor ke diameter tertentu, dan alat threading hanya memotong 30-50% terakhir dari kedalaman benang. mengebor lubang terlalu besar dan Anda mendapatkan benang dangkal yang strip.Bor terlalu kecil dan keran pecah (atau thread mill chatters). Ukuran bor keran yang benar untuk M6x1.0 adalah 5,0mm, bukan 5,1mm atau 4,9mm. Perbedaan 0,1mm adalah margin antara benang yang baik dan bagian yang dibuang.