logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Harga yang bagus  on line

rincian produk

Rumah > Produk >
Bagian mekanik cnc
>
Konektor Terminal Baterai Tembaga C11000 ETP Mesin CNC dengan Resistensi Kontak Rendah untuk Sistem Penyimpanan Energi BESS

Konektor Terminal Baterai Tembaga C11000 ETP Mesin CNC dengan Resistensi Kontak Rendah untuk Sistem Penyimpanan Energi BESS

Informasi Rinci
Bahan:
Tembaga C11000 ETP
Peringkat Saat Ini:
200A - 500A terus menerus, lonjakan 1000A+
Hubungi Resistensi:
<0,5 miliohm
Perawatan Permukaan:
Berlapis timah (3-5um), berlapis perak (2-3um)
Suhu pengoperasian:
-40C SAMPAI +85C
Toleransi Benang:
Kelas 6H
Deskripsi Produk
Konektor Terminal Baterai Mesin CNC untuk Sistem Penyimpanan Energi BESS

Konektor terminal baterai adalah komponen penting yang tampak sederhana namun memerlukan pemilihan material dan pelapisan yang tepat untuk memastikan keandalan. Kami telah menyaksikan kegagalan ketika ketebalan pelapisan yang tidak seragam dan substrat tembaga berpori menyebabkan masalah konduktivitas dalam aplikasi lapangan, yang berpotensi membuat rak baterai mahal tidak berfungsi karena kegagalan konektor yang tidak mahal.

Konektor terminal baterai di BESS (Battery Energy Storage Systems) menangani arus besar—200A hingga 500A terus menerus, dengan arus lonjakan melebihi 1.000A selama siklus pengisian/pengosongan. Pemanasan I²R yang dihasilkan memerlukan konektor dengan resistansi kontak rendah (sub-miliohm), konduktivitas termal yang sangat baik, dan kekuatan mekanis untuk mempertahankan gaya penjepitan yang konsisten selama 10-15 tahun siklus termal.

Konektor kami dibuat dari stok batangan tembaga C11000 ETP, bukan coran. Batangan tembaga yang diekstrusi memberikan struktur butiran yang konsisten dengan porositas nol, memastikan konduktivitas yang dapat diprediksi dan menghilangkan titik lemah. Permukaan kontak dipertahankan pada Ra 1.6 atau lebih baik—cukup halus untuk kontak listrik yang andal sekaligus mempertahankan cengkeraman. Opsi pelapisan mencakup timah (3-5 mikron) atau perak (2-3 mikron) berdasarkan lingkungan korosi dan kebutuhan anggaran.

Inspeksi komprehensif sangat penting. Selain pengukuran dimensi, kami melakukan pengujian resistansi kontak menggunakan pengukuran Kelvin 4 kawat, memverifikasi ketebalan pelapisan dengan XRF, dan melakukan uji tarik pada lubang baut untuk memastikan lubang tersebut tahan terhadap torsi pemasangan. Langkah-langkah ini, yang sering dilewati oleh produsen lain, mencegah kegagalan lapangan pada instalasi BESS yang kritis.

Fitur Utama
  • Substrat Tembaga C11000 ETP:Konduktivitas minimum IACS 101% dari pabrik bersertifikat dengan sertifikat material lengkap. Tidak ada tembaga daur ulang atau penggantinya kecuali diperlukan secara khusus untuk lingkungan hidrogen.
  • Lubang Berulir Presisi:M6, M8, M10, atau ukuran ulir khusus dengan toleransi Kelas 6H. Ulir diukur dengan pengukur sumbat ulir GO/NO-GO pada setiap proses produksi untuk mencegah sambungan longgar dan risiko kebakaran.
  • Resistensi Kontak Rendah:<0,5 miliohm pada arus pengenal, diverifikasi dengan pengukuran Kelvin 4 kabel. Permukaan akhir Ra 1.6 pada permukaan kontak.
  • Opsi Pelapisan:Timah elektrolitik (3-5μm) untuk aplikasi BESS umum, perak (2-3μm) untuk aplikasi siklus tinggi atau arus tinggi, atau penghalang nikel + timah untuk lingkungan laut/pesisir. Verifikasi XRF pada setiap batch.
  • Nilai Bersepeda Termal:Dirancang untuk rentang pengoperasian -40°C hingga +85°C dengan 500+ siklus termal. CTE Copper cocok dengan busbar baterai, menjaga koneksi yang erat melalui siklus pengisian/pengosongan harian.
Spesifikasi Teknis
Spesifikasi Detail
Nama Produk Konektor Terminal Baterai Mesin CNC untuk BESS
Pilihan Bahan Tembaga C11000 ETP, Tembaga OFHC C10200, Kuningan Cu-Zn (C36000)
Toleransi ±0,05mm (standar), ±0,01mm (fitur berulir)
Peringkat Saat Ini 200A - 500A terus menerus, lonjakan 1000A+
Hubungi Resistensi <0,5 miliohm (diverifikasi oleh Kelvin 4-kawat)
Perawatan Permukaan Berlapis timah (3-5μm), Berlapis perak (2-3μm), Nikel + Timah, Tembaga telanjang
Sertifikasi ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, MENCAPAI
Waktu Pimpin - Prototipe 3-7 hari
Waktu Pimpin - Produksi 7-15 hari
MOQ 1 buah (prototipe), 100+ (produksi)
Asal Dongguan, Tiongkok
Aplikasi
  • Sistem Penyimpanan Energi Baterai (BESS):Sambungan modul ke busbar, sambungan busbar tingkat rak, blok terminal pemutus DC, konektor rangkaian baterai seri/paralel
  • Infrastruktur Pengisian EV:Sambungan daya pengisi daya cepat DC, terminal baterai stasiun pengisian daya, tautan bus distribusi daya
  • Sistem Energi Surya:Terminal masukan DC inverter PV, sambungan bank baterai, terminal bus kotak penggabung
  • Sistem UPS:Konektor terminal bank baterai, sambungan busbar DC, sambungan blok distribusi daya
  • Kekuatan Telekomunikasi:Terminal distribusi daya 48V DC, konektor sistem cadangan baterai, koneksi bus keluaran penyearah
  • Sistem Baterai Industri:Terminal baterai forklift, konektor baterai AGV, tautan sistem daya cadangan
Mengapa Memilih Sinbo Presisi
  • Pengalaman Pemesinan Tembaga:Keahlian sehari-hari dalam mengerjakan komponen tembaga menggunakan perkakas tajam, sudut penggaruk tinggi, cairan pendingin banjir, dan pemotongan ringan untuk mencegah gerinda, robekan, dan kontaminasi permukaan.
  • Kemampuan Pengujian Listrik:Pengujian komprehensif termasuk pengukuran resistansi kontak Kelvin 4 kawat, pengujian resistansi isolasi, dan pengujian tegangan ketahanan dielektrik.
  • Jaringan Mitra Plating:Kolaborasi dengan toko pelapisan bersertifikat yang menyediakan pilihan timah, perak, nikel, dan emas dengan verifikasi dan sertifikat ketebalan XRF.
  • Pengetahuan Industri Baterai:Pemahaman tentang standar (UL 1973, IEC 62619), mode kegagalan (siklus termal, mulur, korosi), dan persyaratan pengujian untuk integrator BESS dan perusahaan pengisian daya EV.
  • Prototipe ke Produksi:Kontrol proses dan kriteria inspeksi yang konsisten mulai dari prototipe 1 bagian hingga 10.000+ volume produksi.
  • Ketertelusuran Penuh:Dokumentasi komprehensif termasuk sertifikat material, laporan ketebalan pelapisan, catatan inspeksi dimensi, dan data uji kelistrikan yang diarsipkan selama 10+ tahun.
Proses Manufaktur
  1. Tinjauan Desain:Analisis geometri terminal untuk kemampuan manufaktur termasuk ketebalan dinding minimum, rasio kedalaman benang terhadap diameter, orientasi butiran tembaga, dan persyaratan masker pelapisan.
  2. Pengadaan Bahan:Mendapatkan stok batangan tembaga C11000 ETP dari pabrik domestik bersertifikat dengan sertifikat material lengkap.
  3. Pemesinan CNC:Penggilingan, pembubutan, pengeboran, dan penyadapan yang presisi menggunakan perkakas karbida dengan rake positif tinggi dan cairan pendingin banjir untuk mencegah kerusakan tembaga dan pengerasan kerja.
  4. Deburring & Pembersihan:Pemecahan tepi dan deburring diikuti dengan pembersihan ultrasonik untuk menghilangkan oli permesinan dan serpihan tembaga untuk daya rekat pelapisan yang optimal.
  5. Pelapisan:Mengalihdayakan ke mitra pelapisan bersertifikat untuk timah elektrolitik (3-5μm) atau perak (2-3μm) dengan verifikasi ketebalan XRF dan pengujian adhesi ASTM B571.
  6. Inspeksi & Pengujian:Kontrol kualitas yang komprehensif termasuk pemeriksaan dimensi CMM, pengukuran ulir, pengukuran resistansi kontak Kelvin 4-kawat, inspeksi visual, dan verifikasi ketebalan pelapisan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Tingkat tembaga apa yang Anda rekomendasikan untuk terminal baterai?
C11000 ETP untuk 95% aplikasi BESS. Ia menawarkan konduktivitas IACS 101%, ketersediaan siap pakai, dan kemampuan mesin yang sangat baik. Untuk lingkungan hidrogen (beberapa bahan kimia baterai tidak mengandung gas), C10200 OFHC direkomendasikan karena bebas oksigen dan tidak akan rapuh seiring waktu. Kuningan (C36000) cocok untuk aplikasi arus rendah yang biayanya melebihi persyaratan konduktivitas.
Pelapisan timah atau pelapisan perak?
Pelapisan timah cocok untuk sebagian besar instalasi BESS—hemat biaya, tahan korosi, dan dapat disolder untuk perbaikan di lapangan. Pelapisan perak lebih disukai untuk arus tinggi (400A+) atau siklus penyambungan/pemutusan yang sering, menawarkan resistansi kontak sekitar 30% lebih rendah tanpa membentuk oksida isolasi. Namun, harga perak 5-8x lebih mahal dibandingkan timah dan dapat bermigrasi dalam bias DC (pertumbuhan kumis).
Bisakah Anda mencocokkan desain terminal kami yang sudah ada?
Ya. Berikan gambar atau sampel Anda untuk tinjauan kemampuan manufaktur. Kami mengutip dalam waktu 24 jam dan mengirimkan artikel pertama dalam 3-7 hari. Untuk desain informal, sketsa dengan dimensi sudah cukup untuk rekayasa.
Berapa jumlah pesanan minimum?
1 buah untuk prototipe. MOQ produksi biasanya 100 buah. Biaya material menentukan harga dibandingkan permesinan, sehingga membuat pesanan dalam jumlah kecil (50 buah) hanya sedikit lebih mahal per buahnya dibandingkan jumlah yang lebih besar.
Apakah Anda menguji resistensi kontak?
Ya. Setiap lot produksi menjalani pengujian ketahanan kontak Kelvin 4 kawat berdasarkan sampel (biasanya 5 buah per lot 500 buah). Pembacaan miliohm aktual dilaporkan pada dokumen inspeksi. Pengujian 100% tersedia berdasarkan permintaan.
Berapa waktu tunggu tipikal untuk 1.000 buah?
10-15 hari termasuk pelapisan. Stok batangan tembaga biasanya tersedia, meminimalkan waktu tunggu material. Plating menambahkan 2-3 hari. Pemrosesan yang dipercepat tersedia untuk kebutuhan mendesak.