CNC Mesin Aluminium 5052 Plate pendingin cair dengan ketebalan 0,1 mm untuk manajemen termal BESS

Pelat pendingin adalah komponen penting yang menjamin keamanan baterai di lemari BESS. Karena sel yang padat menghasilkan panas yang signifikan selama siklus pengisian dan pengosongan, pendinginan cair dapat menjadi solusinya—tetapi hanya jika pelat mempertahankan kontak yang seragam dengan permukaan sel.

Proses penggilingan CNC kami mencapai kerataan di bawah 0,1 mm pada pelat 600x400 mm, menghilangkan titik panas yang dapat menyebabkan kegagalan baterai. Aluminium 5052 menawarkan ketahanan korosi yang unggul untuk aplikasi pendinginan air glikol jangka panjang, sementara desain saluran presisi kami mengoptimalkan kinerja termal dan distribusi aliran.

• Kontrol Kerataan:<0,1 mm pada seluruh permukaan pelat—CMM terverifikasi di setiap lot produksi
• Presisi Saluran Internal:Toleransi kedalaman saluran ±0,05 mm untuk aliran cairan pendingin yang konsisten
• Bahan:Aluminium 5052-H32 untuk ketahanan korosi yang unggul pada loop pendingin air glikol
• Siap mematri:Permukaan mesin disiapkan untuk mematri vakum atau pengelasan adukan gesekan
• Pengujian Tekanan:Setiap pelat diuji kebocorannya hingga tekanan operasi 1,5x sebelum pengiriman
• Optimasi Antarmuka Termal:Kekasaran permukaan Ra 0,8-1,6 untuk aplikasi material antarmuka termal yang optimal

• Pendinginan BESS Komersial:Pelat pendingin cair untuk sistem baterai kabinet 50-500kWh dengan siklus C-rate tinggi
• Manajemen Termal Baterai EV:Pelat pendingin untuk kemasan baterai kendaraan listrik—format sel prismatik dan kantong
• UPS Pusat Data:Pelat manajemen termal untuk sistem baterai cadangan di ruang server
• Tenaga Surya+Penyimpanan Hibrida:Komponen pendingin untuk penutup baterai luar ruang di gurun dan iklim tropis
• Sistem UPS Industri:Pelat pendingin dengan tingkat debit tinggi untuk daya cadangan pabrik dan rumah sakit
• Lemari Baterai Telekomunikasi:Pelat pendingin ringkas untuk rak cadangan baterai telekomunikasi 48V

• Pengujian Kebocoran pada Setiap Unit :Pengujian komprehensif mencegah kegagalan yang merugikan dalam pemasangan lemari baterai
• Pengalaman Pemesinan Saluran:Keahlian dalam desain saluran serpentine, paralel, pin-fin, dan hybrid
• Jaringan Mitra Pemateri:Koordinasi dengan vendor brazing vakum yang berkualifikasi dengan dokumentasi kualitas lengkap
• Prioritas Kerataan:Proses pemasangan dan pemesinan dirancang berdasarkan kerataan sebagai metrik kualitas utama
• Validasi Siklus Termal:Data uji dari proyek sebelumnya tersedia untuk mendukung proses kualifikasi

1. Tinjauan Desain:Analisis pola saluran untuk akses pemesinan, ketebalan dinding, dan jarak bebas brazing
2. Persiapan Bahan:Stok pelat 5052-H32 diverifikasi kerataannya, dengan penghilangan pratekan sesuai kebutuhan
3. Penggilingan CNC:CNC 3-sumbu dan 4-sumbu dengan perlengkapan vakum khusus dan perkakas baru
4. Inspeksi CMM:Pengukuran kerataan, kedalaman saluran, dan ketebalan dinding secara komprehensif
5. Perawatan Permukaan:Pelapisan nikel untuk perlindungan korosi atau konversi kromat untuk mematri
6. Pengujian & Pengemasan Kebocoran:Uji kebocoran helium atau uji peluruhan tekanan dengan kemasan pelindung khusus