logo
Mengirim pesan
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
Harga yang bagus  on line

rincian produk

Rumah > Produk >
Bagian mekanik cnc
>
Terminal Pembumian C11000 Tembaga Stempel CNC dengan Peringkat Arus 200A hingga 2000A dan Akurasi Pola Lubang +/- 0,1mm

Terminal Pembumian C11000 Tembaga Stempel CNC dengan Peringkat Arus 200A hingga 2000A dan Akurasi Pola Lubang +/- 0,1mm

Informasi Rinci
Bahan:
Tembaga C11000 (ETP)
Ketebalan:
2mm sampai 6mm
Peringkat Saat Ini:
200A hingga 2000A
Toleransi posisi lubang:
+/- 0,1 mm
Ketebalan Pelapisan:
3-8um
Daya konduksi:
Minimal IACS 101%.
Deskripsi Produk
Terminal Pembumian Tembaga Bercap CNC untuk Sistem Tenaga
Terminal grounding adalah jenis komponen yang tidak terpikirkan oleh siapa pun sampai terjadi kesalahan. Itu terletak di panel switchgear, di selungkup transformator, atau di dasar tiang proteksi petir. Ia membawa arus yang seharusnya melindungi segalanya — dan jika gagal, konsekuensinya tidak diukur dalam pengembalian garansi. Hal ini diukur dari kebakaran peralatan, insiden arc flash, dan pelanggaran keselamatan yang menyebabkan penutupan pabrik.
Tembaga C11000 (tembaga ETP) adalah bahan standar untuk terminal grounding, dan untuk alasan yang baik. Konduktivitas listriknya (minimal 101% IACS) berarti ia membawa arus gangguan dengan penurunan tegangan minimal. Konduktivitas termalnya berarti ia menghilangkan panas yang dihasilkan selama terjadinya gangguan sebelum terminal itu sendiri menjadi titik kegagalan. Dan tersedia dalam ketebalan lembaran yang memerlukan operasi pengecapan — biasanya 2mm hingga 6mm untuk terminal grounding dengan rating 200A hingga 2000A.
Tantangan stamping pada terminal grounding adalah pola lubangnya. Terminal grounding umumnya memiliki 6 hingga 12 lubang baut, beberapa di antaranya merupakan lubang izin untuk baut grounding M8 atau M10 dan lainnya merupakan lubang tap untuk memasang tiang. Lubang jarak bebas harus diposisikan dalam jarak ±0,1 mm karena jarak baut pada bus grounding yang disambungkannya sudah diperbaiki. Lubang keran memerlukan ulir yang bersih — keran tembaga akan buruk jika kedalaman ulir melebihi 1,5x diameternya tanpa perkakas dan siklus mematuk yang tepat.
Kami telah mencap dan mengerjakan komponen listrik tembaga selama bertahun-tahun. Proses untuk terminal grounding menggabungkan stamping (untuk badan terminal datar) dengan operasi CNC sekunder (untuk lubang yang disadap, countersink, dan penyelesaian tepi). Pendekatan hibrid ini memberi kita kecepatan stamping untuk blanko bervolume tinggi dengan presisi CNC untuk fitur sambungan penting.
Fitur Utama
  • Bahan:Tembaga C11000 (ETP) per ASTM B152, dengan konduktivitas IACS minimum 101% dan MTR penuh
  • Peringkat Saat Ini:200A hingga 2000A tergantung pada ukuran terminal dan penampang
  • Akurasi Pola Lubang:Posisi lubang baut dalam ±0,1 mm dari spesifikasi gambar
  • Kualitas Benang:Lubang yang disadap dengan toleransi Kelas 2B, diverifikasi dengan pengukur go/no-go
  • Permukaan Selesai:Hasil akhir yang cerah atau berlapis timah untuk perlindungan korosi pada instalasi luar ruangan
  • Kualitas Tepi:Tepian yang dihaluskan tanpa gerinda yang tajam — penting untuk keselamatan pekerja selama pemasangan
Spesifikasi Teknis
Spesifikasi Detail
Nama Produk Terminal Pembumian Tembaga Bercap CNC untuk Sistem Tenaga
Pilihan Bahan Cu C11000 (ETP), Cu C10200 (OFHC), Cu C10100 (OFE)
Ketebalan Standar 2mm hingga 6mm, hingga 10mm untuk aplikasi arus tinggi
Toleransi ±0,1mm (posisi lubang), ±0,05mm (diameter lubang), ±0,2mm (garis luar)
Perawatan Permukaan Pelapisan timah (3-8um), pelapisan perak, atau hasil akhir cerah sesuai cap
Standar Pelapisan IPC-6012 Kelas 2 atau 3, ketebalan diverifikasi oleh XRF
Peringkat Saat Ini 200A (2mm), 500A (3mm), 1000A (5mm), 2000A (6mm+)
Sertifikasi ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE
Waktu Pimpin - Prototipe 5-7 hari
Waktu Pimpin - Produksi 7-12 hari (100-1000 pcs), 12-20 hari (1000-10000 pcs)
MOQ 20 buah (prototipe), 100+ (produksi)
Asal Dongguan, Tiongkok
Aplikasi
  • Switchgear & Panel Distribusi:Terminal pembumian utama dan sambungan bus pembumian peralatan pada rakitan switchgear tegangan rendah dan tegangan menengah
  • Instalasi Transformator:Terminal pembumian untuk selungkup transformator, pembumian inti, dan sambungan netral ke pembumian
  • Sistem Proteksi Petir:Terminal pembumian konduktor bawah di dasar tiang proteksi petir dan terminal udara
  • Sistem Tenaga Surya:Terminal pembumian untuk susunan panel surya, pembumian inverter, dan sambungan pembumian kotak penggabung
  • Stasiun Pengisian EV:Terminal pembumian dan konektor ikatan ekuipotensial dalam infrastruktur pengisian daya DC dan AC
  • Peralatan Industri:Terminal pembumian peralatan untuk motor, generator, mesin CNC, dan panel otomasi industri
Mengapa Memilih Sinbo Presisi
  • Keahlian Stamping Tembaga:Tembaga berperilaku berbeda dari baja dalam cetakan stempel - tembaga lebih lembut, lebih ulet, dan pegasnya berbeda. Cetakan stempel dan parameter proses kami disesuaikan untuk tembaga, bukan diadaptasi dari pengalaman stempel baja
  • Proses Hibrid:Kami menggabungkan stamping (produksi blanko cepat) dengan operasi sekunder CNC (lubang dan countersink yang disadap secara presisi). Untuk pengoperasian volume, ini jauh lebih hemat biaya dibandingkan pemesinan CNC pada seluruh terminal dari batangan tembaga padat
  • Manajemen Pelapisan Timah:Untuk aplikasi grounding di luar ruangan, pelapisan timah mencegah oksidasi tembaga yang meningkatkan resistensi kontak seiring waktu. Kami memverifikasi ketebalan pelapisan dengan XRF dan memastikan cakupan yang konsisten pada semua permukaan termasuk dinding lubang
  • Kualitas Benang pada Tembaga:Penyadapan tembaga adalah salah satu operasi pemesinan yang paling membuat frustrasi — material tersangkut pada keran, serpihan tidak pecah dengan sempurna, dan kualitas benang menurun. Kami menggunakan geometri keran yang dioptimalkan, siklus mematuk yang terkontrol, dan keran pembentuk benang jika diperlukan
  • Kemampuan Volume:Untuk produksi terminal grounding yang berjumlah 100-10.000+ buah, perkakas stamping dan lini operasi sekunder kami disiapkan untuk menghasilkan output yang konsisten dengan pemantauan SPC
Proses Manufaktur
  1. Tinjauan Desain:Analisis gambar terminal untuk kelayakan stamping - ukuran lubang relatif terhadap ketebalan material, jari-jari tekukan (jika ada), dan orientasi fitur relatif terhadap arah butiran
  2. Pengadaan Bahan:Lembaran tembaga C11000 per ASTM B152, bersertifikat untuk komposisi kimia dan konduktivitas listrik
  3. Pengosongan & Stamping:Stamping presisi untuk membentuk garis badan terminal, pola datar, dan lubang tembus. Cetakan progresif untuk pesanan dalam jumlah besar
  4. Menghaluskan:Deburring otomatis untuk menghilangkan semua gerinda stempel. Penting untuk terminal grounding — ujung yang tajam dapat membahayakan keselamatan selama pemasangan
  5. Operasi CNC Sekunder:Lubang yang disadap, countersink, chamfer, dan finishing tepi pada pusat permesinan CNC. Pengukuran benang pada setiap bagian
  6. Perawatan Permukaan:Pelapisan timah (3-8um) untuk perlindungan korosi atau pelapisan perak untuk aplikasi arus tinggi dengan resistansi rendah. Ketebalan pelapisan diverifikasi dengan XRF
  7. Inspeksi & Pengemasan:Verifikasi pola lubang dengan CMM, verifikasi pengukur ulir, pemeriksaan ketebalan pelapisan, inspeksi visual untuk cacat permukaan. Dikemas dalam tas anti noda
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Mengapa menggunakan C11000 dan bukan C10200 untuk terminal grounding?
J: C11000 (ETP tembaga) adalah opsi yang paling hemat biaya untuk terminal grounding dan memiliki konduktivitas yang sangat baik (minimal 101% IACS). C10200 (tembaga OFHC) bebas oksigen, yang penting untuk aplikasi tabung vakum dan semikonduktor tetapi menambah biaya tanpa manfaat untuk grounding. Untuk aplikasi grounding standar, C11000 adalah pilihan yang tepat.
T: Apakah Anda merekomendasikan pelapisan timah untuk terminal grounding luar ruangan?
J: Ya, tentu saja. Tembaga murni teroksidasi di lingkungan luar ruangan, membentuk lapisan oksida tembaga yang meningkatkan resistensi kontak seiring waktu. Pelapisan timah (3-8um) mencegah oksidasi dan mempertahankan sambungan dengan resistansi kontak rendah selama masa pakai terminal. Untuk aplikasi dalam ruangan di lingkungan kering, tembaga murni dapat diterima.
T: Berapa rating maksimum yang dapat Anda hasilkan saat ini?
J: Untuk terminal yang dicap, 2000A praktis dengan ketebalan tembaga 6-8mm. Selain itu, Anda sedang melihat terminal batangan padat atau rakitan brazing yang dibuat dengan mesin — kami juga dapat memproduksinya, namun proses dan harganya berbeda.
T: Dapatkah Anda menambahkan tiang pemasangan alih-alih lubang yang disadap?
J: Ya. Kita dapat memasang kancing tembaga yang dipasang atau dibrazing ke badan terminal. Kancing press-fit lebih cepat dan lebih murah untuk volume; kancing brazing lebih kuat untuk aplikasi getaran tinggi. Kami akan merekomendasikan pendekatan terbaik berdasarkan lingkungan instalasi Anda.
T: Apakah Anda memberikan sertifikasi UL atau CSA pada terminal grounding?
A: Terminal itu sendiri merupakan komponen mekanik/listrik. Daftar UL berlaku untuk rakitan lengkap (switchgear, panel, dll.) yang menggunakan terminal. Kami dapat memproduksi terminal yang memenuhi persyaratan material, dimensi, dan pelapisan spesifikasi UL 467 (Peralatan Pembumian dan Pengikatan).