Kasus-kasus

Kasus Pengolahan Poros Motor dari Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. adalah perusahaan berteknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam pembuatan suku cadang presisi. Sejak didirikan pada tahun 2013, perusahaan ini terus berkembang.Ini memiliki luas tanaman 34,000 meter persegi, lebih dari 600 karyawan dan hampir 500 peralatan pengolahan dan pengujian yang diimpor.dan berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan kualitas tinggi khusus bagian presisi. Di antara banyak bisnisnya, pengolahan poros motor adalah salah satu bisnis inti dari Sinbo Precision.poros mesin memainkan peran penting dalam transmisi dayaHal ini menempatkan persyaratan yang sangat tinggi pada pengolahan poros motor.Tidak hanya kedua ujung bagian koneksi perlu diobati panas untuk memastikan kekuatan dan kekakuan bahan, tetapi juga persyaratan akurasi dimensi pemrosesan sangat ketat, yang melibatkan berbagai bentuk pemrosesan seperti memutar, penggilingan, pengeboran, hobbing,yang mencakup berbagai kondisi kerja sebelum dan setelah pengolahan panas. Sinbo Precision menunjukkan kekuatan teknis yang sangat baik dalam teknologi pengolahan poros motor.Peralatan mesin bubut presisi tinggi digunakan untuk secara akurat memproses bentuk bahan baku untuk memastikan akurasi dimensi dasar poros motorSebagai contoh, dalam proses pemutar kasar, solusi pemrosesan bagian poros 4 sumbu dipilih, yang dapat secara efektif memperpendek waktu pemrosesan utama.melalui umpan balik real-time dari peralatan pengukuran, mesin bubut secara otomatis mengkompensasi untuk memastikan akurasi pemrosesan. Dalam proses penggilingan dan pengeboran, alat listrik dilengkapi untuk secara akurat menyelesaikan penggilingan kunci dan operasi pengeboran,meletakkan dasar untuk perakitan dan penggunaan selanjutnya. Pengolahan pasca-pengolahan panas juga merupakan tautan kunci.Sinbo Precision memilih pabrik akhir pengolahan baja keras yang cocokSeri alat ini cocok untuk semi-finishing dan finishing dari baja pre-harded, baja dimurnikan dan bahan lain dengan kekerasan 45 - 65hrc.Spesifikasi diameter ujung pemotong diatur dengan wajar, dan bahan substrat kekuatan tinggi, ketahanan tinggi digunakan dengan lapisan keras tinggi yang baru dikembangkan, yang sangat meningkatkan umur alat dan mewujudkan pengolahan yang efisien.Untuk putaran pasca panas lingkaran luarDengan lapisan tialsin generasi baru, alat ini cocok untuk pemrosesan terus menerus hingga terputus rata-rata dari baja yang dipanaskan.dapat mencapai pengolahan presisi tinggi dan kualitas permukaan tinggi untuk memenuhi persyaratan pengolahan yang ketat dari lingkaran luar poros motor. Sepanjang seluruh proses pengolahan, link inspeksi berjalan melalui.Perusahaan menggunakan peralatan laboratorium profesional canggih seperti pusat pengukuran gigi untuk memantau dan secara akurat mendeteksi berbagai parameter poros motor secara real timeSebagai contoh, dalam pengolahan bagian transmisi penting dari spline berbentuk drum,kesalahan pemrosesan jumlah berbentuk drum ketat dikendalikan dalam 15 mikron untuk memastikan kebisingan rendah dan efisiensi transmisi tinggi poros motor selama operasi kecepatan tinggi. Dengan teknologi pemrosesan yang indah dan kontrol kualitas yang ketat, produk poros motor yang diproduksi oleh Sinbo Precision telah sangat diakui di pasar.Produk-produk ini tidak hanya dipasok ke pasar domestik, tetapi juga diekspor ke Jerman, Jepang, Amerika Serikat, serta negara-negara dan wilayah di Asia Timur dan Afrika, melayani banyak pelanggan di berbagai bidang.Poros motor yang diproduksi digunakan secara luas di bidang kunci seperti kendaraan energi baru, transportasi sipil, penerbangan, tenaga angin dan robot industri, memberikan dukungan komponen yang solid untuk pengembangan berbagai industri. Melalui inovasi teknologi terus menerus dan proses optimasi, Sinbo Precision telah membangun reputasi yang baik di bidang pengolahan poros motor,menjadi mitra tepercaya dari banyak pelanggan dan terus mempromosikan pengembangan industri pengolahan mesin presisi.

Studi Kasus: Mesin Bagian Poros Precision Sinbo Precision di Dongguan Dalam lanskap manufaktur presisi yang kompetitif, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. telah mengukir ceruk untuk dirinya sendiri, terutama di bidang pemesinan bagian poros presisi.Didirikan pada tahun 2013, Sinbo Precision telah tumbuh menjadi perusahaan berteknologi tinggi dengan luas pabrik yang luas dari 34.000 meter persegi, tenaga kerja lebih dari 600 karyawan,dan gudang senjata yang luar biasa dari hampir 500 peralatan pengolahan dan pengujian impor. Tantangan Klien ** Salah satu klien Sinbo Precision, pemain terkemuka di sektor otomatisasi industri, mendekati mereka dengan proyek yang kompleks.Klien membutuhkan serangkaian bagian poros presisi untuk generasi baru mereka lengan robot kecepatan tinggi. poros ini perlu untuk memenuhi toleransi yang sangat ketat untuk memastikan gerakan halus dan akurat dari lengan robot. setiap penyimpangan dalam dimensi poros dapat menyebabkan misalignment, getaran,dan akhirnya, pengurangan kinerja dan umur lengan robot. Poros ini akan digunakan dalam lingkungan tegangan tinggi, di mana mereka akan mengalami kekuatan rotasi yang signifikan dan siklus percepatan dan perlambatan yang cepat.bahan yang dipilih untuk poros harus memiliki kekuatan tinggi, ketahanan kelelahan yang sangat baik, dan kemampuan mesin yang baik. Pendekatan Sinbo Precision Pemilihan Materi Tim insinyur Sinbo Precision, dengan pengalaman mereka yang luas selama lebih dari 13 tahun, dengan hati-hati mengevaluasi berbagai bahan.Mereka merekomendasikan baja paduan khusus untuk porosBaja paduan ini menawarkan keseimbangan yang sempurna antara kekuatan tinggi, ketahanan kelelahan, dan kemampuan mesin yang diperlukan untuk aplikasi.Kekuatan tarik material yang tinggi memastikan bahwa poros dapat menahan beban berat, sementara sifat ketahanan kelelahan akan mencegah kegagalan dini karena siklus stres berulang. Desain Proses Mesin Untuk mencapai toleransi ketat yang ditentukan oleh klien, Sinbo Precision menggunakan proses pemesinan multi-langkah.Mereka mulai dengan mesin kasar menggunakan state-of-the-art mesin bubut CNC untuk menghapus sebagian besar bahan dan membentuk poros untuk dimensi dasar merekaMesin bubut CNC ini, dilengkapi dengan sistem kontrol canggih, memungkinkan kontrol yang tepat dari alat pemotong, memastikan pemotongan yang konsisten dan akurat. Untuk operasi finishing, Sinbo Precision menggunakan mesin penggiling presisi tinggi.Penggilingan adalah proses penting dalam pembuatan poros presisi karena dapat mencapai permukaan yang sangat halus dan toleransi dimensi yang ketatMesin penggiling diprogram untuk mencapai kasar permukaan yang tepat dan akurasi dimensi yang dibutuhkan oleh klien.Roda penggiling khusus dipilih untuk memastikan tingkat penghapusan material yang optimal sambil menjaga integritas permukaan poros. Pengendalian Kualitas Pengendalian kualitas adalah yang paling penting dalam operasi Sinbo Precision.Departemen pengendalian mutu perusahaan menggunakan berbagai instrumen pengukuran canggih, termasuk mesin pengukur koordinat (CMM). CMM adalah perangkat yang sangat akurat yang dapat mengukur dimensi bagian dengan presisi tingkat mikron. Dengan menggunakan CMM,Sinbo Precision dapat memastikan bahwa poros memenuhi toleransi ketat yang ditentukan oleh klien. Selain pemeriksaan dimensi, poros juga diuji untuk integritas permukaan. Kecacatan permukaan, seperti retakan atau goresan, dapat secara signifikan mengurangi umur kelelahan poros.Sinbo Precision menggunakan metode pengujian non-destructive, seperti pemeriksaan partikel magnetik dan pengujian arus pusaran, untuk mendeteksi cacat permukaan. Hasilnya Sinbo Precision berhasil mengirimkan bagian poros presisi ke klien dalam jangka waktu yang disepakati. poros memenuhi semua persyaratan yang ketat dalam hal akurasi dimensi,permukaan akhirPelanggan sangat puas dengan kualitas poros dan layanan keseluruhan yang diberikan oleh Sinbo Precision. Poros berkualitas tinggi memungkinkan lengan robot klien untuk beroperasi dengan presisi dan keandalan yang luar biasa.menyebabkan peningkatan produktivitas dan pengurangan waktu henti dalam proses manufaktur klienAkibatnya, klien terus menempatkan pesanan dengan Sinbo Precision untuk proyek berikutnya mereka. Studi kasus ini menunjukkan keahlian Sinbo Precision dalam pemesinan bagian poros presisi.Sinbo Precision telah membangun dirinya sebagai mitra yang dapat diandalkan untuk perusahaan yang membutuhkan suku cadang poros presisi berkualitas tinggi.

Studi Kasus: Mesin Bagian Paduan Titanium Sinbo Precision di Dongguan Dalam dunia manufaktur presisi yang dinamis, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. telah muncul sebagai pemain terkemuka, terutama ketika datang ke pemesinan bagian paduan titanium.Didirikan pada tahun 2013, Sinbo Precision telah membangun reputasi untuk memberikan solusi berkualitas tinggi, disesuaikan untuk berbagai industri.tenaga kerja lebih dari 600 karyawan, dan hampir 500 peralatan pengolahan dan pengujian canggih yang diimpor, perusahaan ini dilengkapi dengan baik untuk menangani proyek pemesinan yang kompleks. Tantangannya: Mesin Precision of Titanium Alloy Parts Paduan titanium adalah bahan yang sangat dicari di industri seperti aerospace, medis, dan otomotif karena sifatnya yang luar biasa, termasuk rasio kekuatan berat tinggi,ketahanan korosi yang sangat baik, dan biokompatibilitas. Namun, pemesinan paduan titanium menimbulkan tantangan unik. Konduktivitas termal mereka yang rendah dapat menyebabkan panas terbentuk selama pemesinan,yang menyebabkan cepat memakai alat dan potensi kerusakan pada bagianSelain itu, paduan titanium memiliki kecenderungan untuk bekerja keras, sehingga sangat penting untuk menggunakan alat pemotong yang tepat dan parameter pemesinan. Salah satu klien Sinbo Precision, sebuah perusahaan aerospace terkemuka, mendekati mereka dengan proyek untuk mesin komponen paduan titanium yang kompleks.dan membutuhkan permukaan yang tinggiIndustri kedirgantaraan menuntut presisi dan kualitas tertinggi, karena setiap penyimpangan dalam dimensi atau kinerja bagian dapat memiliki konsekuensi serius. Solusi Sinbo Precision Tim insinyur dan teknisi berpengalaman Sinbo Precision segera mulai bekerja. Mereka mulai dengan melakukan analisis menyeluruh tentang desain dan persyaratan bagian tersebut.Menggunakan perangkat lunak desain yang dibantu komputer (CAD) dan manufaktur yang dibantu komputer (CAM), mereka mengembangkan strategi pengolahan yang terperinci. Memilih Alat dan Peralatan yang Tepat Untuk pengolahan paduan titanium, Sinbo Precision memilih alat pemotong karbida berkualitas tinggi dengan lapisan khusus.Alat-alat ini dirancang untuk menahan suhu tinggi dan tekanan yang dihasilkan selama proses pemesinanPerusahaan ini juga memanfaatkan pusat pemesinan CNC yang canggih, yang menawarkan presisi dan repeatability yang luar biasa.Mesin-mesin ini dilengkapi dengan sistem pendingin canggih untuk secara efektif menghilangkan panas dan meminimalkan keausan alat. Mengoptimalkan Parameter Mesin Melalui serangkaian uji coba dan simulasi, tim Sinbo Precision mengoptimalkan parameter pemesinan, termasuk kecepatan pemotongan, laju pakan, dan kedalaman pemotongan.Mereka menemukan bahwa kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan tingkat masukan yang lebih tinggi lebih efektif dalam pemesinan paduan titanium, karena ini mengurangi panas yang dihasilkan dan meminimalkan risiko pengerasan kerja.yang kemudian dikonversi ke kecepatan spindle yang tepat berdasarkan diameter 刀Kecepatan pakan disesuaikan dengan hati-hati untuk memastikan pemotongan yang lancar dan efisien. Melakukan Pengendalian Kualitas Kontrol kualitas adalah prioritas utama di Sinbo Precision. Perusahaan memiliki departemen kontrol kualitas khusus yang melakukan inspeksi ketat di setiap tahap proses pemesinan.Mereka menggunakan peralatan pengukuran canggih, seperti mesin pengukuran koordinat (CMM), untuk memastikan bahwa bagian-bagian memenuhi spesifikasi yang tepat.Setiap bagian diperiksa beberapa kali untuk memverifikasi ukurannya, finishing permukaan, dan kualitas keseluruhan. Hasilnya Upaya Sinbo Precision terbayar, dan mereka berhasil mengirimkan komponen paduan titanium ke klien aerospace.permukaan akhirKlien sangat puas dengan hasilnya dan sejak itu terus memesan dengan Sinbo Precision untuk proyek lain. Mesin yang sukses dari bagian-bagian paduan titanium ini tidak hanya menampilkan keahlian teknis Sinbo Precision tetapi juga menyoroti komitmennya untuk menyediakan layanan pelanggan yang sangat baik.Dengan memanfaatkan peralatan canggihnya, tim berpengalaman, dan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat, Sinbo Precision telah membangun dirinya sebagai mitra yang dapat diandalkan untuk perusahaan yang membutuhkan bagian paduan titanium berkualitas tinggi pemesinan.

Demonstrasi Kasus Kapasitas Produksi Metallurgi Bubuk Sinbo Precision MechanicalAku tidak tahu. Dalam bidang produksi metalurgi bubuk, Sinbo Precision Mechanical selalu menunjukkan kemampuan produksi yang kuat dengan teknologi yang sangat baik dan proses inovatif.Kasus-kasus nyata berikut secara komprehensif menunjukkan kekuatan luar biasa perusahaan dalam produksi metalurgi bubuk.Aku tidak tahu. Produksi Efisien Bagian Struktural yang KompleksAku tidak tahu. Persyaratan ProyekAku tidak tahu. Sebuah perusahaan manufaktur mesin kelas atas membutuhkan sejumlah bagian dengan struktur yang kompleks dan persyaratan presisi yang sangat tinggi.Proses manufaktur tradisional sulit untuk memenuhi tuntutan ganda bentuk yang kompleks dan kinerja tinggiSinbo Precision Mechanical, dengan akumulasi mendalam di bidang metalurgi bubuk, melakukan proyek ini.Aku tidak tahu. Proses ProduksiAku tidak tahu. Tahap Persiapan Serbuk: Sinbo Precision Mechanical mengadopsi proses canggih yang menggabungkan atomisasi dan reduksi untuk mengontrol dengan tepat ukuran partikel dan komposisi bubuk logam.untuk bubuk paduan berbasis besi kunci dalam proyek ini, dengan mengoptimalkan parameter atomisasi, distribusi ukuran partikel bubuk dijamin seragam, dengan ukuran partikel rata-rata kurang dari 50 mikron,meletakkan dasar yang kuat untuk pembentukan selanjutnyaPada saat yang sama, kandungan kotoran dalam bubuk dikendalikan secara ketat untuk memastikan kemurnian lebih dari 99,9%, sangat meningkatkan stabilitas dan keandalan bahan.Aku tidak tahu. Implementasi Proses Pembentukan: Untuk struktur yang kompleks dari bagian-bagian, kombinasi precision die pressing dan teknologi injeksi bubuk digunakan secara komprehensif.cetakan presisi tinggi digunakan, dan tekanan penekanan dikendalikan dengan tepat pada 800MPa untuk memastikan bahwa bentuk dasar dan akurasi dimensi bagian dikendalikan dalam ± 0,05mm.Untuk beberapa bagian dengan struktur internal yang halusDengan mengoptimalkan parameter proses injeksi, seperti mengendalikan suhu injeksi pada 180°C dan tekanan injeksi pada 150MPa,replikasi yang akurat dari struktur yang kompleks telah berhasil dicapai, dan tingkat hasil cetakan mencapai 98%.Aku tidak tahu. Jaminan Proses Sintering: Proses canggih yang menggabungkan sintering vakum dan sintering fase cair diadopsi.Suhu sintering ditingkatkan menjadi 1200°C untuk secara efektif menghilangkan gas dan kotoran antara partikel bubuk dan mempromosikan difusi atom antara partikelSelama proses sintering fase cair berikutnya, jumlah fase cair yang dihasilkan dan waktu sintering dikontrol dengan tepat.bahannya sepenuhnya padatKetumpatan produk akhir mencapai lebih dari 98% dari kepadatan teoretis, secara signifikan meningkatkan kekuatan dan kekerasan bagian.Aku tidak tahu. Hasil ProyekAku tidak tahu. Sinbo Precision Mechanical berhasil memberikan komponen struktur kompleks berkualitas tinggi, dan kinerja produk sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat pelanggan.Bagian ini menunjukkan ketahanan dan stabilitas yang sangat baik, sangat memperpanjang umur peralatan dan menerima pujian tinggi dari pelanggan. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.Aku tidak tahu. Pasokan yang stabil dari sejumlah besar bagian kinerja tinggiAku tidak tahu. Latar belakang proyekAku tidak tahu. Sebuah perusahaan manufaktur otomotif terkenal berencana untuk memperluas skala produksinya dan sangat membutuhkan pasokan yang stabil dari sejumlah besar bagian mesin otomotif berkinerja tinggi,dengan persyaratan yang sangat tinggi untuk kekuatanSinbo Precision Mechanical memenangkan kesempatan kerja sama untuk proyek ini dengan sistem produksi metalurgi bubuk yang matang.Aku tidak tahu. Langkah ProduksiAku tidak tahu. Pembuatan Serbuk Berskala Besar: Untuk memenuhi kebutuhan produksi skala besar, Sinbo Precision Mechanical mengoptimalkan proses persiapan bubuk dan memperkenalkan jalur produksi otomatis.Saat menyiapkan bubuk paduan berbasis tembaga, melalui sistem kontrol otomatis,Tekanan gas atomisasi dan arus yang tepat disesuaikan untuk memastikan bahwa ukuran partikel dan komposisi dari setiap batch bubuk sangat konsistenProduksi bubuk harian bisa mencapai 5 ton, dan stabilitas kualitas dikontrol dalam kisaran yang sangat kecil, memberikan jaminan bahan baku yang dapat diandalkan untuk produksi skala besar.Aku tidak tahu. Optimalisasi Proses Pembentukan: Dalam proses pembentukannya, mesin die pressing presisi multi-station dan mesin cetak injeksi bubuk otomatis digunakan.sangat meningkatkan efisiensi produksiPada saat yang sama, melalui real-time monitoring dan sistem umpan balik,parameter seperti tekanan menekan dan kecepatan injeksi diatur secara dinamis untuk memastikan akurasi membentuk dan kualitas setiap bagianSelama produksi skala besar, penyimpangan dimensi bagian dikendalikan dalam ± 0.03mm, dan efisiensi membentuk meningkat sebesar 30% dibandingkan dengan proses tradisional.Aku tidak tahu. Inovasi dalam Proses Sintering: Sebuah tungku sintering vakum terus menerus dan proses sintering fase cair yang efisien dikembangkan untuk karakteristik produksi skala besar.Tungku sintering vakum terus menerus mencapai sintering terus-menerus dari bagian, meningkatkan efisiensi produksi sambil memastikan keseragaman dan stabilitas suhu sintering.siklus sintering diperpendek dari awal 8 jam per tungku menjadi 6 jam, dan kualitas produk tidak terpengaruh, memastikan konsistensi dan stabilitas kinerja produk dalam produksi skala besar.Aku tidak tahu. Hasil ProyekAku tidak tahu. Sinbo Precision Mechanical berhasil mencapai pasokan yang stabil dari sejumlah besar suku cadang mesin otomotif berkinerja tinggi, dengan volume pengiriman bulanan lebih dari 100.000 keping.Produk yang dilakukan dengan sangat baik di mesin mobil, secara efektif meningkatkan kinerja daya dan ekonomi bahan bakar mesin, dan diakui dan dipercaya oleh perusahaan manufaktur otomotif dalam jangka panjang.Kerjasama ini sepenuhnya menunjukkan kemampuan luar biasa Sinbo Precision Mechanical dalam produksi logam bubuk skala besar dan menetapkan model untuk produksi yang efisien dan stabil di industri.Aku tidak tahu. Melalui dua kasus tipikal di atas, keuntungan komprehensif Sinbo Precision Mechanical dalam kapasitas produksi metalurgi bubuk jelas ditunjukkan.Apakah itu adalah manufaktur halus dari komponen struktur kompleks atau pasokan stabil dari sejumlah besar komponen kinerja tinggi, perusahaan dapat mengandalkan teknologi dan proses canggih untuk menyediakan pelanggan dengan solusi berkualitas tinggi dan efisien.Aku tidak tahu.

Dongguan Sinbo Precision baru-baru ini bermitra dengan perusahaan aerospace terkemuka untuk memproduksi bilah turbin presisi tinggi untuk mesin pesawat generasi berikutnya.Tantangan ini melibatkan pemesinan geometri melengkung kompleks dari Inconel 718Dengan menggunakan mesin penggilingan CNC 5-sumbu kami dan perangkat lunak CAM canggih, kami mencapai toleransi ± 0,002mm, melampaui standar industri.Bilah telah menjalani pengujian NDT yang ketat dan perawatan permukaan, memastikan kepatuhan terhadap persyaratan AS9100D. Proyek ini mengurangi waktu produksi sebesar 30% dibandingkan dengan metode tradisional, dengan nol cacat yang dilaporkan selama uji terbang.

Persyaratan untuk komponen pesawat ruang angkasa Dalam industri aerospace, komponen harus memenuhi standar yang ketat untuk memastikan keamanan, keandalan, dan kinerja. 1. Integritas materialKomponen-komponen pesawat harus terbuat dari bahan-bahan yang kuat dan ringan seperti titanium, paduan aluminium, dan bahan komposit.korosi, dan kelelahan. 2. Manufaktur presisiProses manufaktur harus mematuhi toleransi yang ketat, sering dalam mikron.sangat penting untuk menghasilkan bagian yang cocok dengan sempurna dan berfungsi dengan handal. 3. Penjaminan MutuSetiap komponen mengalami pengujian dan inspeksi yang ketat, termasuk metode pengujian non-destructive (NDT).Menjaga standar keselamatan yang tinggi. 4. Sertifikasi KepatuhanKomponen harus sesuai dengan standar dan peraturan industri, seperti yang ditetapkan oleh FAA (Federal Aviation Administration) atau EASA (European Union Aviation Safety Agency).Sertifikasi sangat penting untuk memastikan bahwa bagian dapat diintegrasikan dengan aman ke dalam sistem pesawat. 5. Resistensi LingkunganKomponen pesawat harus tahan terhadap faktor lingkungan, termasuk radiasi UV, variasi suhu ekstrem, dan kelembaban.Hal ini memastikan umur panjang dan kinerja yang dapat diandalkan dalam berbagai kondisi. 6Pertimbangan Siklus KehidupanProses desain dan produksi harus mempertimbangkan seluruh siklus hidup komponen, dari pembuatan awal melalui pemeliharaan dan pembuangan akhir.Ini mempromosikan keberlanjutan dan mengurangi dampak lingkungan. 7. Keandalan KinerjaKomponen harus bekerja secara konsisten di berbagai kondisi operasi. Ini termasuk skenario tekanan tinggi seperti turbulensi atau perubahan tekanan yang cepat. KesimpulanIndustri aerospace menuntut standar tertinggi dalam desain komponen dan manufaktur.akhirnya berkontribusi pada kemajuan teknologi aerospace.